OXYPLAST粉末涂料使用指南
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A.一般粉的注意事項
1.涂層厚度
在高光、半光、啞光和砂紋粉60-80μm的膜厚是我們椎薦的最佳厚度范圍，而砂紋粉的紋理會受膜厚的影響，太大的厚度差異會使紋理不均勻。
在皺紋（包括古銅皺紋）、錘紋粉80-100μm的膜厚是我們推薦的最佳厚度范圍，厚度會影響紋理和外觀，太厚或太薄會造成紋理不能形成或紋理的偏差，在一些白色或艷色，如艷黃、紅、橙等粉末中，我們會要求較高膜厚以保證足夠的遮蓋力。以及在腐蝕性比較強的環(huán)境下（參考第六項）。
2.顏色、光澤、紋理和機械性能的差異
粉末批次間存在顏色、光澤、紋理和性能的一定程度差別，有時會發(fā)生并不可能避免，因此，對于噴涂后安裝在一起的工件應(yīng)使用同一批粉末，除此，如噴涂工藝條件、烘爐條件（溫度和時間）、升溫速率、烘爐溫度分布均勻性、不同工件等因素也會影響涂層的性能和外觀，建議加工工藝方與粉末制造方探討就涂層要求制定雙方可接受的范圍。
3.粉末不兼容
不同類型粉末或不同供應(yīng)商的粉末之間存在不兼容，從而產(chǎn)生失光、霧影、針孔、縮孔等缺陷，為了避免相互之間的污染，噴涂廠應(yīng)保證在換色時徹底清洗噴涂系統(tǒng)，如：噴槍、噴房、流化桶等。
4.雜點污染
當(dāng)兩個顏色相差很多的粉前后噴涂時容易出現(xiàn)雜點污染（被前面顏色污染)，因此換色時需要徹底清洗噴涂系統(tǒng)。
5.回收粉
根據(jù)產(chǎn)品與終端產(chǎn)品的要求，可以加5-10％的回收粉到新開箱的粉。
6.對靠海工程的要求
對于戶外靠海的工程，使用合適的基材，正確的前處理以及足夠的涂層厚度以保證足夠的抗腐蝕性能是非常重要的。
一涂系統(tǒng)
a.涂層厚度
要求控制在75-100μm，特別在邊角的地方，足夠厚度的涂層是非常重要的。
b.前處理
對于鋁材的鉻化處理，應(yīng)按照IS0 10546所使用的前處理液及前處理步驟應(yīng)得到前處理供應(yīng)商的認(rèn)可，并嚴(yán)格按照他們的說明操作。去鋁材氧化皮的步驟應(yīng)該加強，至少2g/㎡的氧化皮應(yīng)從基材除去。
c.基材
鋁材：應(yīng)使用高質(zhì)量的6063合金或相同品質(zhì)的基材。
二涂系統(tǒng)
對于戶外工程靠近海邊或鹽份比較高的環(huán)境，在邊角處噴涂足夠的涂層厚度是十分重要的，在這種情況下需要二涂系統(tǒng)，即環(huán)氧粉末作為底粉，它能提供極好的耐腐蝕性能。
為達到最佳層間附若力，底粉應(yīng)該不完全固化，這可以通過減少供應(yīng)商所提供的固化時間達到，然后在噴涂面粉后，再按產(chǎn)品說明書的固化條件充分固化，生產(chǎn)時應(yīng)檢驗層間附若力。
7.涂層的修補
在己噴涂的產(chǎn)品上，表面輕微的缺陷，如劃痕和其它不規(guī)則表面均可以用合適的油漆修補，方法如下：
a.用砂紙輕輕打磨受影響的地方及周圍，使表面粗糙以達到更好的層間附若力。
b.用酒精擦去砂屑或不干凈物質(zhì)
噴涂修補漆并按供應(yīng)商要求讓油漆烘干。推薦的修補漆：雙組份聚氨酯或單組分丙烯酸漆，客戶應(yīng)咨詢油漆供應(yīng)商有關(guān)修補漆的適用性并進行測試，如有需要，應(yīng)遮蓋住其他未受影響的地方。修補漆可能在顏色外觀方面比粉末相近，但不一定保證性能上相同表現(xiàn)，Oxyplast質(zhì)保不包括修補過的工具。
8.噴涂后成品的包裝
用于包裝成品的材料，如：塑料帶、膜和膠等，應(yīng)不含增塑劑或很強的膠黏劑，并在需要時容易去掉不在涂層表面留下殘留而影響涂層外觀，噴涂廠應(yīng)測試這些材料是否適合使用。
從烤爐出來的工件應(yīng)充分冷卻后才能包裝，以避免包裝物質(zhì)在涂層留下印跡。
9.噴涂后成品的貯存
噴涂后成品的貯存應(yīng)注意以下幾點：
a.成品經(jīng)包裝后，應(yīng)貯存在室內(nèi)，避免接觸到水、水汽、化學(xué)品、過量的熱氣和太陽直接暴曬，該要求適用于戶外和戶內(nèi)粉末涂料品種。
b.如成品經(jīng)包裝后，貯存在無遮擋的戶外，它們會暴露在雨水或水氣，水氣是由于空氣中的冷凝效果所致，這些水和水氣會存在于包裝袋下，受到戶外溫度升高的影響，它們會被涂層表面吸收，造成顏色變化，該現(xiàn)象會出現(xiàn)的所有顏色中，但深色會更明顯，因為它總是以淺色條紋或不規(guī)則形狀的形式出現(xiàn)（通常稱為水印)。
c.對于己包裝成品在送貨或在戶外心存一小段時間時，應(yīng)遠(yuǎn)離潮濕的環(huán)境并貯存在可以避雨的環(huán)境。
d.如有可能，盡量使用有孔的材料包裝成品，這能幫助“透氣通風(fēng)”，以減少水汽包在包裝材料里。
e.水印大部分可以在較短時間里將成品暴露在溫度120℃左右而去除，比如使用吹風(fēng)機或者將成品通過溫度設(shè)在120℃的爐溫，這里要小心溫度不能過高，時間不能過長而引起顏色和光澤變化。
f.Oxyplast粉末涂料的客戶應(yīng)按以上要求妥善貯存成品，立興遠(yuǎn)東（肇慶）粉體制造有限公司對有不當(dāng)貯存所造成的水印問題不負(fù)任何責(zé)任。
10.噴涂后成品的表面維護
為了保證處于戶外的涂層表面的美觀，涂層表面應(yīng)定期清洗，比如每半年，在含鹽或化學(xué)污染物較高的環(huán)境，如海邊、工業(yè)區(qū)，清洗應(yīng)更加頻繁，比如每三個月，所有清洗日程應(yīng)書面記錄在案。
噴涂表面應(yīng)按以下方法清洗：
a.用濕的軟布、海綿或者軟質(zhì)刷子去除涂層表面的塵土。
b.使用溫和不強烈的洗滌劑蘸軟布、海綿或者軟質(zhì)刷子清洗。
c.然后用清水去除殘留的洗滌劑。
注意：
1.鐵絲鋼刷等較硬的物件不推薦使用，另外硬水也不建議用于清洗，涂層表面的維護與清洗須避免在太陽直射或溫度太高時段。
2.以下產(chǎn)品不可以作為洗滌劑
強酸、強堿、氧化劑、強極性溶劑、強破壞性溶劑、甲苯、丁酮、三氯乙烯、二甲苯和松節(jié)油等。如果需要溶劑，以下是推薦溶劑：乙醇、異丙醇、礦物精油。
注意：溶劑與涂層的接觸時間盡可能短，隨后用清水清洗。
我們強烈推薦在表面不起眼，小范圍地方先測試所用是否對涂層產(chǎn)生破壞，可以才用于大面積的清洗。
11.適用性測試
當(dāng)粉末涂裝工件在噴涂后需經(jīng)過強力加工或暴露在化學(xué)物質(zhì)（如氯化物、鹽、硅膠、膠黏劑、潤滑油和清洗劑等)時，客戶應(yīng)先測試涂層是否適應(yīng)在這方面的應(yīng)用。
B.金屬粉和特殊效果粉
一般來說，金屬粉和特殊效果粉較一般顏色粉外觀和顏色的偏差會比較大一些，這類粉因含有兩種或以上不同成分，而這些組份在噴涂時有不同特性，從而造成噴粉時的困難。
以下指南指出了這類粉在噴涂中出現(xiàn)的外觀不均的問題并提出如何通過控制工藝參數(shù)以達到最佳效果。
重要點?。?！
盡管有以下指南，我們還是推薦此類特殊效果粉的噴涂僅適用于小工件，如家私、鋁型材、自行車架和零件等，而不推薦噴在面積大的工件，如單板，因為外觀不均勻噴在大板會更加明顯。
1.粉末噴涂
a.在大量生產(chǎn)前，應(yīng)在生產(chǎn)線上先試噴
b.批次間完全無偏差是很困難的，在一些情況下，需雙方定下可接受的變化范圍。
c.不同生產(chǎn)線和工藝條件會產(chǎn)生不同效果，因此客戶需要在同一生產(chǎn)線采用同一最優(yōu)化工藝條件來完成同一場工程。
d.同樣的，不同的粉末在噴涂中有不同表現(xiàn)，需要調(diào)整工藝條件來達到所需的外觀。
e.噴涂金屬粉時，只能使用靜電槍，不能使用摩擦槍，這是因為摩擦槍的帶電機理與靜電槍不同。
f.涂層厚度的影響外觀的重要因素
在平面和砂紋金屬粉，膜厚決定了金屬效果的密集度，膜厚越高，金屬效果越密集，越明顯，反之亦然。而在古銅色皺紋效果的粉末，膜厚越高，紋理越平，皺越大。而膜厚低時，會產(chǎn)生緊湊而小紋理。一般情況，推薦膜厚如下：
60-80μm? ? 平面和砂紋金屬粉
80-100μm? 古銅色皺紋
150-200μm? 一些特殊古銅色皺紋效果粉末
g.由于膜厚的均勻性很重要，我們強烈推薦自動線噴涂，手動槍只用于修補和噴涂角頭，而這些應(yīng)該在噴涂大面積工件之前完成。
h.噴槍工藝條件影響外觀：槍電壓、空氣壓力、噴嘴和粉末輸送等。
i.強烈推薦有噴涂金屬粉設(shè)置的噴槍系統(tǒng)，而一般情況推薦平嘴噴頭噴金屬粉。
j.為避免不均勻或條紋外觀，需保證自動線的兩面有足夠數(shù)量的噴槍，傳輸帶和噴槍移動速率應(yīng)最優(yōu)化以達到足夠和均勻的涂層厚度。
k.為避免“相框”效應(yīng)（在邊緣涂層比較厚），務(wù)必優(yōu)化噴槍設(shè)置，注意槍與工件的距離。
l.槍與工件距離：一般來說，手槍15厘米左右，自動槍25-50厘米。一般上，槍離工件近些，金屬效果會多些，反之亦然。在槍手噴涂時，操作工應(yīng)盡量保持距離不變以減少金屬粉效果的不同。
m.當(dāng)噴金屬粉時，金屬顆粒易在噴槍內(nèi)壁和噴嘴堆積，應(yīng)盡快用氣吹走，否則會堵槍口造成吐粉。
n.電壓：推薦60-70KV，高電壓可能金屬效果更好，但也會造成桔皮和“離子反彈”以及金屬粉堆積在噴嘴，一些噴槍有專門設(shè)計可以設(shè)置更好高電壓而不會帶來以上外觀上的缺陷。
o.流化桶：推薦使用流化桶而不是將供粉管直接插入粉箱，應(yīng)調(diào)節(jié)壓縮空氣，保證粉末穩(wěn)定的流化，流化不穩(wěn)定會造成吐粉不均問題。
p.一般上，干混金屬粉不推薦加回收粉。由于在噴涂過程中，金屬粉的組份會在壓縮氣增強下發(fā)生分離，造成回收粉的成份、粒徑分布新粉不同，從而產(chǎn)生不可預(yù)測的結(jié)果。如果必須添加回收粉，建議不能超過5％含量，同時不得重復(fù)回收。在回收粉方面，邦定粉的表現(xiàn)比干混好很多，邦定粉一般建議回收粉添加量不超過25％，同時需要因?qū)嶋H情況而定，在保證顏色穩(wěn)定的比例下添加。
q.為保證噴涂過程較高轉(zhuǎn)移效率，所有噴涂設(shè)備和工件應(yīng)接地良好。
r.一些金屬效果粉，噴涂層橫放和豎放會產(chǎn)生不同效果，因此要求同一場工的工具在噴涂時應(yīng)以同一方向噴涂。
粉末從噴槍射出的角度也影響外觀，最好噴槍與工具保持垂直。
s.噴涂的工件在烘爐中升溫速率也影響外觀，比如光澤和皺紋的大小，設(shè)備烘爐溫度和傳送帶速度的設(shè)置應(yīng)考慮基材的厚度和烘爐的負(fù)荷量，因為這直接影響升溫速率，避免在同時噴涂厚度相差很多的基材。
t.粉末的貯存：一般上，金屬粉與特殊效果粉比一般粉的貯存穩(wěn)定性略差。雖然，金屬粉的外觀會在貯存過程中有些變化，但其它性能不應(yīng)改變，貯存期比較久的金屬粉在使用前應(yīng)試樣確認(rèn)。
2.涂層耐久性
a.Q-級別技術(shù)分在使用過程中易出現(xiàn)技術(shù)效果減少的現(xiàn)象，這主要是由于金屬粉受到空氣的氧化，在戶外以及戶內(nèi)應(yīng)用。涂層經(jīng)常受到摩擦或高濕度環(huán)境時，建議加噴一層透明粉以保護及提高涂層耐久性能。
b.應(yīng)該注意的是加透明面粉會一定程度改變金屬粉的原有顏色。
c.R-級別金屬粉不會出現(xiàn)Q-級別所出現(xiàn)的問題，所以不需要透明粉，但其金屬效果會比Q級別產(chǎn)品差些。
d.金屬效果涂層當(dāng)長期暴露在120℃以上的環(huán)境時，顏色會變暗。
3.涂好成品的貯存
a.一般上，所有涂好的成品應(yīng)當(dāng)小心貯存，對于金屬效果的涂層這更為重要。
b.在貯存前，應(yīng)用合適的材料包好。
c.涂好成品不能接觸到水氣、化學(xué)品或暴露在過多濕氣和過高溫度。
d.水或水氣如存留在包裝好的成品內(nèi)，會造成涂層變色和失去金屬效果，結(jié)果在涂層會出現(xiàn)規(guī)則或不規(guī)則的圖案。
e.處理成品時應(yīng)穿戴手套，避免在涂層上留有手印。
f.涂層只能用溫和無摩擦性的洗滌劑，用軟布或海綿輕輕擦拭會迅速讓其晾干。
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免責(zé)聲明
以上所有技術(shù)資料和推薦都基于我們研究和現(xiàn)有的知識和經(jīng)驗。我們真誠相信以上資料的準(zhǔn)確性，但不應(yīng)明示和默認(rèn)地當(dāng)成質(zhì)量保證，因為最終的結(jié)果會受到噴涂和使用條件的影響，而這些不是我們公司能控制的。我們將不對產(chǎn)品的性能或任何使用中損失負(fù)責(zé)。噴涂廠家和客戶還需要自行測試產(chǎn)品的適用性。根據(jù)Oxyplast產(chǎn)品開發(fā)的原則，這些技術(shù)資料和推薦會不斷更新，而不另行通知，請保留最新版本作為參考。該文件在相關(guān)相同問題上取代以前所有文件。
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